Formación de equipos
Cursos en planta y en línea para pintores, jefes de equipo y responsables de calidad. Teoría aplicada y práctica sobre la propia línea del cliente.
- En planta
- Online
- Formación continua
Pintura en polvo · Formación continua
La vía más rápida
para mejorar es
el conocimiento.
Formación, asistencia técnica, maquinaria y consumibles para talleres y plantas de recubrimiento en polvo. Los técnicos de DSDZero acumulan más de 30 años de experiencia en el sector.
30+años de experiencia de sus técnicos en el sector
360°del proceso: aplicación, producción, producto y calidad
4áreas: formación, asistencia, suministro e instalación
ES·FRproyectos en España, Francia y Latinoamérica
Servicios
Todo lo que necesita una línea de polvo
Un solo interlocutor que conoce el proceso por dentro: desde elegir el equipo hasta formar a quien lo maneja y resolver los defectos que aparecen en producción.
Asistencia técnica y auditoría
Diagnóstico de defectos, optimización de consumo de polvo, ajuste de parámetros y auditoría de proceso con plan de acción.
- Defectos de acabado
- Rendimiento de polvo
- Control de calidad
Maquinaria, equipos y consumibles
Suministro de equipos de aplicación, cabinas, hornos, utillaje y consumibles, elegidos según el volumen y tipo de pieza.
- Equipos de aplicación
- Utillaje
- Consumibles
Instalación y puesta en marcha
Diseño y arranque de líneas completas, instalación de nuevos sistemas y procesos auxiliares como el decapado de utillaje.
- Líneas completas
- Nuevos sistemas
- Decapado de utillaje
El concepto
Todo lo que sabemos, en una caja
La caja DSDZero es una forma de explicar lo que hace la empresa. Dentro no hay un producto: hay más de 30 años de experiencia técnica, ordenados y listos para usarse.
Cada vez que DSDZero entra en una planta, abre esa caja y la deja al alcance del equipo. Lo que se aprende no se gasta con el uso; se queda en la línea y sigue creciendo.
- Criterio técnicosaber por qué ocurre cada defecto
- Método de trabajopasos claros y repetibles
- Soluciones probadasen plantas reales
- Experiencia acumulada+30 años en el sector
El proceso
Cuatro etapas, ninguna se improvisa
La mayoría de los defectos nacen antes de la cabina o después de ella. Trabajamos la línea entera, porque un buen polvo no salva un mal pretratamiento.
ETAPA 01
Pretratamiento
Limpieza y capa de conversión adaptadas al sustrato: acero, galvanizado o aluminio.
Control: conductividad, pH, peso de capa
ETAPA 02
Aplicación
Carga electrostática, caudal y distancia ajustados a la geometría. Menos sobrepulverizado, más rendimiento.
Control: kV, µA, caudal, espesor
ETAPA 03
Curado
La temperatura que cuenta es la del metal, no la del horno. Curvas medidas, no supuestas.
Control: curva de curado en pieza
ETAPA 04
Verificación
Ensayos de espesor, adherencia, brillo y polimerización antes de que la pieza salga de planta.
Control: µm, GT, brillo 60°, MEK
Más conocimiento, menos errores
Los errores de una línea de polvo rara vez son del equipo o del producto: casi siempre falta saber por qué ocurren. Cuanto mejor entiende el equipo el proceso, antes deja de corregir defectos y empieza a evitarlos.
Formación de equipos
Un equipo formado es la mejora más rentable de la línea
Las cabinas, los hornos y el polvo rinden lo que rinde quien los maneja. DSDZero forma a los equipos de producción sobre su propia línea para que entiendan el proceso, no solo que lo repitan.
Menos rechazos y retrabajos
El operario reconoce el origen de cada defecto y lo corrige en la línea, antes de que la pieza llegue a calidad.
Impacta en: % de rechazo · repintados
Menor consumo de polvo
Ajustes de carga, caudal y distancia adaptados a la pieza. Menos sobrepulverizado y espesores dentro de especificación.
Impacta en: g/m² · eficiencia de transferencia
Calidad que no depende del turno
Criterios y parámetros comunes para todo el equipo. El acabado deja de variar según quién esté en la cabina.
Impacta en: dispersión de espesor · reclamaciones
Más producción con la misma línea
Menos paradas por fallos de aplicación, cambios de color más ágiles y cargas de bastidor mejor aprovechadas.
Impacta en: m²/hora · tiempos de cambio
Autonomía técnica
El equipo diagnostica y resuelve sin esperar al proveedor. La planta gana capacidad propia de mejora.
Impacta en: tiempo de respuesta · asistencias externas
Seguridad y compromiso
Buenas prácticas de manipulación y protección, y un equipo que valora su oficio y se implica en el resultado.
Impacta en: incidencias · rotación de personal
| En planta | Equipo sin formación | Equipo formado |
|---|---|---|
| Ante un defecto | Se sube la tensión o se repasa la pieza | Se identifica la causa y se corrige el parámetro |
| Espesor de película | Por exceso, "por si acaso" | Dentro de la ficha técnica del polvo |
| Curado | Según la consigna del horno | Según la temperatura real en la pieza |
| Control de calidad | Al final, cuando ya no tiene arreglo | En cada etapa del proceso |
La formación se adapta a cada planta, a su tipo de pieza y a su nivel de partida, y combina teoría aplicada con práctica en la propia línea de producción.
Experiencia
Más de 30 años en recubrimientos en polvo
Los técnicos de DSDZero conocen la pintura en polvo desde todos sus ángulos: la aplicación en cabina, la gestión de la producción, el diseño y puesta en marcha de líneas, la fabricación del producto y la asistencia técnica en casa del cliente.
DSDZero nace para dar a los aplicadores un interlocutor que conoce el proceso entero y habla el idioma del taller.
DSDZero · Área Técnica
Contacto
Cuéntenos qué pasa en su línea.
Basta una llamada o un correo con el tipo de pieza, el polvo que se utiliza y el problema detectado. El equipo técnico de DSDZero responde con una primera valoración y una propuesta.
Correovmdiaz@dsdzero.es
Teléfono · WhatsApp+34 614 25 96 31
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